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數(shù)控雕刻機工作過程中，如果刀具的中心和雕刻機主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么，與刀具徑向跳動相關(guān)的環(huán)節(jié)有哪些呢？主要有夾頭的情況、刀具本身、刀具與夾頭的配合、夾頭與螺母的配合、刀具的裝夾方式等。我們該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。

　　要解決數(shù)控雕刻機的徑向跳動問題，須注意幾個方面。

　　1、夾頭應(yīng)完好、干凈。

　　卡盤的微小損傷會導致夾緊變形過程中變形不均勻，最終增加刀具的徑向跳動。灰塵的影響也很大，但是不容易被大家注意到。灰塵也會增加刀具的徑向跳動。經(jīng)過大量實驗，夾頭清理灰塵后，徑向跳動可以減少！相應(yīng)工具的使用壽命可提高2倍以上。

　　2、應(yīng)盡量縮短工具的伸出長度，同時也要保證工具的清潔度。

　　刀具的伸出長度大，在相同的切削力下，刀具的變形量大，這也增加了刀具的徑向跳動，降低了刀具的使用壽命。同時，如果刀具突出長度較大，會影響加工工件的光潔度，在這方面是非常大的。該工具也應(yīng)清潔。工具上的灰塵和卡盤上的灰塵對徑向跳動的影響是一樣的，都會影響工具的使用壽命。

　　3、注意刀具與卡盤的配合。

　　裝夾刀具時，在夾頭已經(jīng)開始變形后再放入刀具，這樣可以減少刀具的徑向跳動。此外，夾緊時應(yīng)注意。并不是說夾持力越大越好。經(jīng)實驗驗證，合理的夾緊力可使刀具徑向跳動降低20%。這種合理的夾緊力，需要機床操作者進行大量的總結(jié)和試驗，才能找到自己夾緊刀具的強度。

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怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動